超聲波清洗機頻率的挑選

一般的而言，清洗五金、機械設備、汽配、制冷壓縮機等領域的清洗多選用28KHZ頻率的清洗機。電子光學光電材料清洗、pcb線路板清洗等多使用40KHZ的頻率，高頻率超聲波清洗機適用電子計算機，微電子元器件的細致清洗，MHz超聲波清洗適用集成電路芯片、單晶硅片及波塑料薄膜的清洗，能除去μm、亞微米級的廢棄物而對清洗件沒有損害。而對一些高精密清洗（如液晶體、半導體材料等）的運用上，應用傳統式的頻不僅無法做到清洗的規定，并且還有可能導致產品工件的損害。最經典的案例便是有關軍工用電子設備，領域已明確規定不允許應用傳統式的頻率（20~30KHz）的超聲波清洗機。實際上在一些歐美國家、日本等資本主義國家，已根據采用高頻率清洗機（80KHz或以上頻率，有的早已超過200K或400K）使這個問題獲得了處理。

那麼為何超聲波清洗機的高頻率清洗能防止對產品的損害呢？我們都知道超音波清洗的基礎原理是根據溶液的空化效用。實際上空化效用的強度立即跟頻率相關，頻率越高，空化汽泡越小，空化強度越弱，且其變弱的水平特別大。舉例說明說，如將25KHz時的空化強度比成1，40KHz時的空化強度則為1/8，到了80KHz時，空化強度就降至0.02。因此假如頻率挑選恰當，超音波損害產品工件的問題就不會有了。

不難看出，超聲波空化閾值和超聲的頻率有密切相關，頻率越高，空化閥越高。也就是說，頻率低，空化越非常容易造成，并且在高頻狀況下液態遭受的縮小和稀少功效有更長的間隔時間，使汽泡在奔潰前要生長發育到很大的規格，提高空化強度，有益于清洗功效。因此低頻率超音波清洗適用大型部件表面或是廢棄物和清洗件表面融合度提高的場所。但易浸蝕清洗件表面，不適合清洗表面光滑度高的構件，并且空化噪聲大。40KHZ上下的頻率，在同樣聲強級下，造成的空化泡總數比頻率為20KHZ時多，穿透性較強，宜清洗表面樣子繁雜或有埋孔的產品工件，空化噪聲較小，但空化強度較低，合適清洗廢棄物與被清洗件表面結合性較差的場所。